電纜故障探測(cè)儀淺析電纜進(jìn)水失效的原因及對(duì)策 

　　在電力電纜長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，水是影響電纜安全運(yùn)行的主要危險(xiǎn)因素，電力線只有了解水的原因，才能采取相應(yīng)的措施，確保電纜的安全運(yùn)行。地下電纜故障探測(cè)儀自動(dòng)轉(zhuǎn)換到雙水平天線模式并自動(dòng)調(diào)節(jié)接收機(jī)靈敏度，使測(cè)量信號(hào)達(dá)到更佳，測(cè)深完畢自動(dòng)恢復(fù)到測(cè)深前的工作模式。電纜故障測(cè)試儀通過(guò)向地下管道發(fā)送出特定的電磁波信號(hào)，探測(cè)儀利用探頭與磁力線地平面垂直相切時(shí)，收到的信號(hào)最?。◣缀鯙榱悖┑脑韥?lái)測(cè)定埋地電纜的走向和深度。繼電保護(hù)測(cè)試儀使用管線探測(cè)儀接收機(jī)和發(fā)射機(jī)前要先進(jìn)行常規(guī)檢查，確保電池電量充足，儀器各項(xiàng)功能正常。如果有下列任何情況之一，請(qǐng)先將問(wèn)題解決后再使用儀器。

　　一、危害

　　電纜企業(yè)一旦出現(xiàn)水，在電場(chǎng)的作用下，就會(huì)出現(xiàn)水樹(shù)老化的社會(huì)現(xiàn)象，最終導(dǎo)致網(wǎng)絡(luò)電纜的故障。水樹(shù)是由直徑0.1米到幾微米的充滿水的空隙組成的。水樹(shù)的出發(fā)點(diǎn)是工作面非均勻區(qū)域形成的局部高電場(chǎng)，其中雜質(zhì)、氣孔和絕緣與內(nèi)外半導(dǎo)體層相結(jié)合。水樹(shù)的發(fā)展歷史我們一般在8年以上，濕度越高，溫度越高，電壓水平越高，水中含有的離子越多，水樹(shù)的生長(zhǎng)速度越快。水直接經(jīng)濟(jì)地進(jìn)入低壓系統(tǒng)電力工程電纜，對(duì)鋼帶、銅帶等金屬材料造成腐蝕。水通過(guò)絕緣層，可能導(dǎo)致電纜故障，甚至爆炸傷害。

　　二、原因

　　電纜進(jìn)水的原因不同，大致分為以下五個(gè)階段：

　　1，在儲(chǔ)存工作期間，購(gòu)買自己一個(gè)新的磁盤成兩個(gè)不同電纜接頭可以使用過(guò)程中收縮塑料密封，用戶需要花費(fèi)一定時(shí)間段完成之后，剩余的一個(gè)到塑料片材，然后纏繞在繩束，良好的密封性，隨著社會(huì)時(shí)間的推移的水分會(huì)滲透到電纜。

　　2.當(dāng)電纜鋪設(shè)時(shí)，用塑料紙包裹的電纜頭有時(shí)浸入水中，將水帶入電纜；在牽引和管道過(guò)程中，有時(shí)外護(hù)套材料斷裂，導(dǎo)致水進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)電纜。

　　3. 敷設(shè)后不及時(shí)制作電纜頭，使未經(jīng)密封處理的電纜口長(zhǎng)時(shí)間暴露于空氣中，甚至浸入水中，大量水蒸氣進(jìn)入電纜。

　　如圖4所示，在生產(chǎn)電纜頭(包括終端連接器的中間頭)時(shí)，由于生產(chǎn)者的影響，電纜頭可以用水纜滑入井中。

　　5.在電纜企業(yè)運(yùn)營(yíng)中，當(dāng)開(kāi)發(fā)中間接頭發(fā)生故障時(shí)，電纜井內(nèi)的積水會(huì)沿著縫隙進(jìn)入網(wǎng)線；在施工現(xiàn)場(chǎng)，還可能發(fā)生外力引起的電纜損壞或擊穿，電纜進(jìn)水。

　　三、預(yù)防對(duì)策

　　電纜進(jìn)水后干燥技術(shù)處理問(wèn)題非常重要困難，一般企業(yè)也沒(méi)有配置以及相應(yīng)的設(shè)備。實(shí)際工作操作中，如果電纜端頭進(jìn)水，只是鋸掉前端幾米，如整條電纜已進(jìn)水，就無(wú)法可取，只能報(bào)廢。所以電纜進(jìn)水應(yīng)以預(yù)防教育為主，主要研究采用具有以下解決措施：

　　1.要購(gòu)買電纜，制造商必須選擇優(yōu)質(zhì)的電纜。由于孔隙度等絕緣雜質(zhì)是水樹(shù)出現(xiàn)的起點(diǎn)，因此它們存在于電纜中，以防止水樹(shù)的質(zhì)量對(duì)老化至關(guān)重要。

　　2. 電纜端部應(yīng)采用鋸開(kāi)的電纜端部進(jìn)行密封，并應(yīng)使用顯影塑料密封端部（無(wú)論是堆疊還是鋪設(shè)），以防止?jié)駳鉂B入電纜端部（不同的電纜專用密封套）。

　　鋪好電線后，及時(shí)安裝好電纜頭。

　　4.加強(qiáng)電纜頭制造技術(shù)管理。